耐火磚被應用到電力、工業(yè)、水泥、化工等行業(yè)。水泥窖用耐火磚選材上的決定，會直接關(guān)聯(lián)著使用壽命的長短問題。水泥窯內(nèi)耐火磚使用的好壞，直接影響到水泥窯運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量。新型干法水泥窯耐火磚的使用周期不應少于10個月，每噸熟料的磚耗應低于500克，否則，應認真分析影響耐火磚的壽命的原因，以便改進、提高。

影響窯內(nèi)耐火磚使用壽命的因素主要有三個方面：

第一，耐火磚的品質(zhì)和配置;

第二， 工藝生產(chǎn)狀況;

第三，耐火磚的保管與施工。

第一方面是前提，選擇優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件，妥善的保管和高質(zhì)量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障!窯內(nèi)襯磚在生產(chǎn)中會遭受化學應力的破壞，現(xiàn)將損壞現(xiàn)象及原因分析如下：

熱損壞

1、過熱現(xiàn)象

窯內(nèi)溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

2、熱震現(xiàn)象

由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。

3、化學侵蝕損壞

⑴.堿侵蝕

氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應減少入窯堿鹽含量。

⑵鉻侵蝕

在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學反應產(chǎn)生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。

⑶水化現(xiàn)象

MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結(jié)論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。